Konverter-Wartung

Converter maintenance

Um die Lager eines Konverters mit 800 Tonnen Gewicht zu überprüfen, muss der Konverter angehoben werden. Für den Auftraggeber Isdemir, Holmatro hat ein synchronisiertes Positionierungssystem mit Split-Flow-Pumpe und Verriegelungszylindern geliefert.
 
Auftraggeber: : Isdemir
Einsatzort: Iskenderun, Türkei
 

Die Situation

Isdemir ist der größte Stahlhersteller in der Türkei. Mit seinen Produkten schafft Isdemir die Basis für viele Wirtschaftszweige – einschließlich Rohrherstellung, Schiffbau, Baugewerbe und Produktion – und übernimmt eine Führungsrolle in Sachen Entwicklung der nationalen Industrie.
 

Die Herausforderung

Zu den Wartungsarbeiten von Isdemir gehört die Überwachung und, sofern nötig, der Austausch von Lagern eines Konverters mit einem Gewicht von 800 Tonnen. Dafür muss die Antriebsachse vorsichtig angehoben werden. Vier Mal im Jahr wurde ein externes Unternehmen mit dieser Arbeit beauftragt, weil Isdemir selbst nicht über das notwendige Hubwissen und die notwendige Ausrüstung verfügte.
 
Um Kosten für die externe Vertragsvergabe einzusparen, hat Isdemir sich entschieden, ein eigenes Hubsystem zu beschaffen. Auf Basis der Systemdaten des externen Anbieters wurde eine Ausschreibung mit sehr kurzer Lieferzeit erstellt, um mit dem bestellten System die Wartungsarbeiten schon beim nächsten Mal selbst durchführen zu können.
 

Die Lösung

Trotz der sehr anspruchsvollen technischen Daten und der sehr kurzen Vorlaufzeit war Holmatro in der Lage, zusammen mit seinem türkischen Händler Net Mak den Zuschlag für diese Ausschreibung zu bekommen. Entscheidende Faktoren waren unser Service-Angebot und die Kenntnisse zum Projekt, die Abnahmeprüfung am Kundenstandort (SAT), die Schulung unerfahrener Service-Ingenieure und die Unterstützung im Rahmen der erstmaligen Konverter-
 

Wartung

Um die Achse des Konverters anzuheben, hat Holmatro ein synchronisiertes Positionierungssystem entwickelt, das mit einer Split-Flow-Pumpe ausgerüstet wurde, die über acht Ausgänge verfügt. Ein tragbares Human Machine Interface (HMI) mit Touchscreen steuert die acht kundenspezifischen Verriegelungszylinder. Die System-Software bietet dem Nutzer die Möglichkeit, exakte Parameter einzustellen, um eine komplexe Huboperation durchzuführen. Wenn sich die Lasten ändern, hält das System automatisch an und löst einen Alarm aus. Nach Überprüfung und Beseitigung der Fehlfunktion ist der Nutzer in der Lage, den Prozess sicher fortzusetzen.
 
Durch die Verwendung von acht eigens entwickelten Verriegelungszylindern – jeweils mit einer Kapazität von 150 Tonnen –  besitzt der Nutzer sowohl beim Anheben als auch beim Absenken die maximale Kontrolle, und während der Wartungsarbeiten kann die Last mechanisch gesichert werden.
 
Möchten Sie mehr über dieses Projekt erfahren? Sie erreichen uns per E-Mail: [email protected] oder telefonisch unter +31 (0)162 751500.